|
|
|
|
优化升级显成效，环保增效双提升！
|
|
| 已有 3265 个人阅读了此文章 发布日期：2025-09-10 14:43:56 |
|
|
在危废焚烧运行过程中，泰港石化环保公司始终秉持精益求精的理念，聚焦关键环节，持续推动技术攻关，不仅实现了处理效能的大幅提升和运行成本的有效控制，更在环保指标管控方面取得了显著成效。
精准施策，多维度优化运行环节
优化上料配比，提高处理负荷。在危废焚烧系统首次开工以来，泰港石化环保公司不断摸索运行参数，分析各类危废化验数据、优化调整入炉配伍比例，逐步提高入窑热值，减少燃料气消耗，同时处理负荷逐步提高。
优化急冷塔雾化风压力，提升冷却效能。在运行第一阶段，急冷塔的急冷效果未达预期，成为制约焚烧处理负荷提升的瓶颈。经专项攻关小组深入分析，确认为雾化风压力过低影响急冷效果，同时导致耗水量偏高。攻关小组通过系统优化风机运行参数，有效提升雾化风压力，最终实现急冷塔降温性能的显著改善，实现了冷却效能与节水目标的双赢。
调整干法脱酸药剂投加，提升脱酸效率。危废焚烧系统采用两级干法脱酸工艺。在前期运行中，由于布袋压差低导致脱酸效率不佳且药剂耗量偏高。经专项分析，攻关小组对药剂投加方式进行了优化，将原有连续投加模式调整为间断投加，并相应提高两级布袋的压差控制水平。调整后，脱酸效果显著提升，有害物质去除更彻底，同时药剂消耗量也有效降低，实现了环保效果与成本控制的协同优化。
成绩斐然，经济效益与环保效益双丰收
通过一系列优化措施，公司危废焚烧系统的综合性能实现显著提升。危废处置能力由原来的0.49吨/小时提高至1.1吨/小时，单位处理效率提升超过120%。同时，系统资源消耗大幅降低，其中急冷水（双膜回用水）用量减少0.5吨/小时，消石灰消耗量降低6.95千克/小时，燃料气消耗同步节约0.18吨/小时，全年预计可节约运行成本约280万元。
危废焚烧运行的持续优化，是泰港石化环保公司践行绿色发展理念、提升运营管理水平的生动体现。下一步，公司将继续聚焦关键技术和运行环节，不断探索创新，力争在危废处理领域取得更大突破，为环境保护和可持续发展贡献更大力量。
|
|
|
|
|